Ультразвуковой твердомер ТКМ-459С является представителем последнего поколения измерительных приборов неразрушающего контроля. Твердомер предназначен для оперативного измерения твердости металлов и металлических изделий, в том числе поверхностно-упрочненных слоев - цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др. Прибор ТКМ-459С выполняет неразрушающий контроль качества продукции в различных отраслях промышленности: металлургической, машиностроительной, авиастроительной, судостроительной, атомной, нефтегазовой и других.

Принцип действия твердомера - UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс). Измерения производятся в основных единицах твердости HRC, HB, HV. Так же возможен контроль по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Ударопрочный, пыле- и влагозащищенный корпус позволяет эксплуатировать твердомер в самых сложных производственных и полевых условиях.

Уникальные возможности статистической обработки результатов в процессе измерений делают твердомер ТКМ-459С незаменимым при проведении производственных и экспериментальных работ. Яркий цветной графический дисплей обеспечивает удобство пользования, в т. ч. при отрицательных температурах. Простой и понятный интерфейс прибора исполнен по принципу "включи и работай".

Основные области применения ультразвукового твердомера ТКМ-459С:

• контроль углеродистых и конструкционных сталей;
• контроль упрочняющих и др. слоев на стальных изделиях (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.);
• контроль жаропрочных, коррозионно-стойких, нержавеющих и др. сталей;
• контроль цветных металлов и сплавов;
• контроль наплавок и гальванических покрытий (хром и др.);
• контроль специализированных чугунов;
• контроль изделий из мелкозернистых материалов при локальном исследовании свойств материалов.

Реализованная в твердомере специализированная система статистической обработки результатов измерений позволяет проводить вычисление в процессе измерения и при последующей обработке сохраненных результатов в памяти прибора.

Обработка в процессе измерений включает:

• максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего;
• среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения;
• количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы;
• автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров;
• демонстрация всех результатов замеров в серии.

Обработка результатов в памяти прибора позволяет проводить:

• вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения;
• вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров;
• вычисления относительно заданных значений твердости;
• выборку результатов относительно заданных значений твердости;
• построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователе.

• Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
• Яркий цветной графический дисплей, сохраняющий эксплуатационные характеристики при отрицательных температурах.
• Система статистической обработки результатов измерений, разработанная как для контроля в производственных условиях, так и для проведения экспериментальных работ.
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
• Оперативное создание (программирование) дополнительных калибровок с использованием не более чем двух контрольных образцов.
• Программирование пользователем дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
• Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы.
• Интуитивно понятный графический интерфейс, обеспечивающий работу по принципу "включи и работай".
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений.
Контроль в пазах и глухих отверстиях от 5 мм, а также изделий сложной конфигурации, не обеспечиваемый другими приборами.
• Стабильные показания вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к контролируемой поверхности.
• Малое влияние отклонения датчика от нормали к контролируемой поверхности.
• Сверхмалая площадь зоны контроля - от 1 мм.
• Контроль твердости тонких упрочняющих покрытий - цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.
• Малая чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей.
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками различной конструкции и нагрузки, позиционирующими устройствами.

По этому товару пока нет отзывов. Оставьте первый отзыв.