Logo
127410, Российская Федерация, Москва, Алтуфьевское ш., д.41А, email: info@expertnk.ru
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
  • Certification Of Specialists
  • Laboratory Accreditation
  • NDT Devices & Means
  • Calibration Of NDT Funds

Пузырьковый вакуумный способ

Page 3 of 4

Также пояснениями снабжаются и органы управления на вакуумной рамке:

Контроль давления (разряжения) в вакуумных рамках производится по стрелочному индикатору, встроенному в одну из рукояток рамки.

Цикл контроля при пузырькововакуумном способе включает следующие операции:

1. Проверить работоспособность вакуумной рамки. При установке рамки на гладкую поверхность, соответствующую форме камеры, и включении вакуумного насоса показания стрелки вакуумметра должны быть не менее минус 0,04 МПа.

2. Проверить освещенность контролируемой поверхности

3. Проверить качество подготовки контролируемой поверхности на отсутствие окалины, коррозии, влаги, жировых и механических загрязнений на контролируемых поверхностях. Перед проведением контроля не допускается покрывать поверхности какими-либо веществами, способными закупорить сквозные дефекты (вода, глицерин, масло, гель и т.п.).

4. Протереть поверхность зоны контроля салфеткой, смоченной в ацетоне. После протирки – сушка в естественных условиях 15 минут.

5. Нанести пенный индикатор на контролируемое сварное соединение при помощи кисти ровным, тонким слоем, без пропусков, пузырьков и подтеков. Размеры зоны нанесения пенного индикатора должны соответствовать размерам поверхности, ограниченной уплотнителем рамки таким образом, чтобы уплотнитель не соприкасался с пенным индикатором.

6. Прижать вакуум-камеру к контролируемой поверхности и включить вакуумный насос для создания рабочего разряжения (минус 0,04-0,06 МПа). Для исключения пропуска крупных течей на начальной стадии вакуумирования (стрелка индикатора сдвинулась на 1- 2 деления) насос выключить и осмотреть контролируемую поверхность. Признаком течей являются образование и рост пузырьков, пенных вздутий, пенные кратеры в слое пенного индикатора.

7. Выдержать вакуумную рамку при рабочем разряжении, наблюдая за слоем пенного индикатора, для выявления течей. Время выдержки не менее 30 сек. Общее время с момента нанесения пенного индикатора до окончания осмотра не должно превышать 10 мин. Признаком течей являются образование и рост пузырьков, пенных вздутий, пенные кратеры в слое ППИ.

Характерные индикации приведены на видео:

8. Произвести напуск атмосферы в вакуумную рамку и снять ее с контролируемой поверхности. Отметить маркером места течей.

9. После окончания контроля удалить ППИ с проконтролированной поверхности, путем протирки влажной салфеткой или промывкой водой, осушить естественной сушкой.

10. Нанести на следующий участок контролируемого сварного соединения пенный индикатор, установить на нем рамку и повторить цикл контроля герметичности. Перекрытие смежных участков зоны контроля 50-100 мм.

11. Оформить результаты контроля герметичности.