Проведение контроля

Траектория, шаг и скорость сканирования определяются геометрией изделия, формой контролируемого объема, фактической плотностью распределения дефектов и фактической объемной формой поля излучения преобразователя.

При ручном контроле скорость сканирования ограничена физиологическими возможностями дефектоскописта и составляет 0,5...0,2 м/с.

Учитывая фактор нестабильности акустического контакта, помехи, ложные сигналы, поиск проводят на завышенной против минимально необходимой для фиксации дефектов чувствительности. Окончательный контроль следует проводить после термообработки изделия, когда повышается выявляемость дефектов за счет измельчения структуры металла.

Параметры схемы контроля указывают в технологической карте контроля данного узла, которая является рабочим документом дефектоскописта.

Различают следующие способы прозвучивания:

• прямым;

• однократно;

• двукратно и многократно отраженными лучами.

Двукратно и многократно отраженными лучами контролируют в том случае, если размеры валика усиления не позволяют прозвучивать шов прямым или однократно отраженным лучом при оптимальном угле ввода луча.

Основное требование:

Контроль всего сечения наплавленного металла выбранными наклонными ПЭПми считается возможным, если акустическая ось ПЭПа при расположении вплотную по шву проходит через середину шва или выше ее (при толщине до 10 мм допускается прохождение акустической оси ниже середины сечения шва на 1 мм). Возможность контроля наплавленного металла определяется графически.