В зависимости от формы и размеров объектов размагничивание может осуществляться следующими способами:
Если длина детали больше длины соленоида, то размагничивание проводят по участкам.
Необходимость размагничивания, проверка степени размагничивания, а также допустимая норма остаточной намагниченности каждого объекта контроля устанавливаются производственно-технологической документацией на контроль.
Размагничивание осуществляют путем воздействия на деталь знакопеременного магнитного поля с убывающей от начального значения до нуля амплитудой. Размагничивающее поле может быть переменным (промышленной или низкой частоты), постоянным (выпрямленным импульсным), меняющейся полярности и с разной частотой коммутации.
Напряженность начального размагничивающего поля должна быть не менее величины намагничивающего поля, а в случае отсутствия данных о начальном намагничивающем поле - не менее пяти значений коэрцитивной силы материала изделия.
Размагничивание массивных изделий целесообразно проводить по участкам с помощью электромагнитов, плоских катушек, гибкого кабеля, используя при необходимости следующие приемы:
При размагничивании коротких объектов контроля, имеющих малое (менее 5) отношение длины к толщине, следует располагать цепочкой или использовать удлинители с целью снижения размагничивающего фактора. Источники размагничивающего поля необходимо размещать таким образом, чтобы ось объекта контроля (особенно длинных деталей) была ориентирована с запада на восток для снижения подмагничивающего поля Земли.
Степень размагничивания определяется с помощью измерителей или градиентометров магнитных полей, например, типа ФП-1, ПКР-1, МФ-22Ф и т.п. с аналогичными характеристиками.
Качественную (ориентировочную) оценку степени размагничивания проводят по притяжению к размагниченному изделию малых ферромагнитных масс, по отклонению стрелки компаса и др.