Индикаторы дефектов

В качестве индикаторов дефектов при магнитопорошковом контроле применяются дефектоскопическием материалы в виде порошков и суспензий.

В качестве индикаторов несплошностей при магнитопорошковой дефектоскопии используются черные или цветные магнитные, магнитолюминесцентные порошки или их суспензии со следующими диапазонами зернистости:

• для суспензии - не более 50 мкм;
• для сухого способа - не более 150 мкм.

Каждая партия материалов для дефектоскопии должна быть проконтролирована:

• на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др. сведений) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов или техническим условиям на контролируемые материалы, а также требованиям настоящего методического документа;
• на отсутствие повреждений упаковки или самих материалов;
• на действие срока годности.

Допускается входной контроль качества (выявляющей способности) магнитных порошков проводить с помощью прибора АКС-1С (анализатора концентрации суспензии) по методике, разработанной головной отраслевой организацией.

Нормы расхода материалов устанавливаются предприятием - производителем работ.

При приготовлении магнитных суспензий содержание черного, цветного или люминесцентного порошков в дисперсной среде должно соответствовать рекомендации производителя порошка, указанной в руководстве по его применению. В случае отсутствия рекомендации производителя порошка содержание магнитного порошка в 1 л дисперсионной среды должно составлять: черного - 25±5 г, магнитолюминесцентного - 4±1 г.

В качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий применяются: вода, керосин, масло и смесь керосина с маслом.

При использовании магнитолюминесцентного порошка дисперсионная среда не должна гасить люминесценцию индикатора и создавать дополнительный люминесцирующий фон, затрудняющий расшифровку индикаций.

В состав водных магнитных суспензий должны входить поверхностно-активные, антикоррозионные и антивспенивающие компоненты.

Вязкость дисперсной среды суспензии не должна превышать 36·10^-6 м²/с (36 сСт) при температуре контроля. При вязкости носителя выше
10·10^-6 м²/с (10 сСт) в производственно-технологической документации должно быть указано время стекания основной массы суспензии, после которого допустим осмотр изделия.

Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от масла, которое вызывает коагуляцию магнитного порошка, что снижает ее чувствительность к выявлению несплошностей.

Концентрация магнитной суспензии при неодноразовом использовании проверяется перед проведением контроля прибором  - электрического измерителя концентрации суспензии, например АКС-1С или ему аналогичным.

Качество готовой магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями, удовлетворяющими заданному уровню качества изделия.

Входной и периодический контроль магнитных индикаторов должен проводиться на их соответствие ТУ. Выявляющая способность магнитных индикаторов должна оцениваться количественно с помощью специализированных электрических измерительных приборов, а работоспособность индикаторов - с применением контрольных образцов с дефектами для МПК. Порядок проведения входного и периодического контроля магнитных индикаторов устанавливают в НТД отрасли или предприятия.

На рабочих местах МПК качество магнитных индикаторов перед каждым применением проверяют с помощью контрольных образцов с естественными или искусственными дефектами.