Качество готовой магнитной суспензии перед проведением контроля проверяется на контрольном образце с несплошностями, удовлетворяющими заданному уровню чувствительности контроля.
Контрольные образцы представляют собой детали или специальные изделия, изготовленные из материала определенного состава, с заданными геометрической формой и размерами, имеющие естественные или искусственные дефекты, размеры которых близки чувствительности процесса МПК, предназначенные для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов.
Контрольные образцы со встроенными постоянными магнитами для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов не применяют.
Для проверки работоспособности магнитных индикаторов преимущественно выбирают образцы с трещинами. Однако для этой цели могут применяться также другие образцы различного типа с искусственными или естественными дефектами, в том числе со встроенными постоянными магнитами.
Работоспособность магнитных индикаторов оценивают путем выявления дефектов на образцах при тех способах намагничивания, на которые рассчитан каждый образец.
Образцы, отличающиеся от объектов контроля, не допускается использовать при оценке возможности применения магнитопорошкового метода, определения режимов контроля конкретных объектов и оценки выявляемости на них дефектов. В этом случае должны использоваться образцы, по форме, размерам и материалу соответствующие объектам контроля. На образцах должны быть естественные или искусственные дефекты с размерами, близкими к размерам минимальных дефектов, которые требуется обнаруживать.
При оценке возможности применения магнитопорошкового метода для контроля крупногабаритных объектов допускается использовать образцы в виде части этих объектов при условии, что при намагничивании таких образцов распределение магнитного потока в зоне возможного расположения отыскиваемых дефектов будет соответствовать его распределению в целых объектах.
Подбор оборудования, индикаторных материалов и контрольных образцов следует проводить исходя из требуемого НТД уровня качества изделия. Согласно ГОСТ ISO 17638-2018 уровни качества на продукцию приведены на рисунке выше.
Согласно ГОСТ ISO 17638-2018 уровни качества на продукцию определяются в:
Вид индикаторного рисунка | Границы допустимости* | ||
---|---|---|---|
1 | 2 | 3 | |
Индикаторный рисунок линейной формы, l - длина индикаторного рисунка | l ≤ 1,5 | l ≤ 3 | l ≤ 6 |
Индикаторный рисунок нелинейной формы, d - максимальная ширина индикаторного рисунка по оси | d ≤ 2 | d ≤ 3 | d ≤ 4 |
*Границы допустимости 2 и 3 могут быть обозначены знаком "Х", если индикаторные рисунки линейной формы оценивают по границе допустимости 1. В этом случае вероятность обнаружения дефектов может быть более низкой. |