Общие положения

Порядок проведения визуального и измерительного контроля основного материала и сварных соединений при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, подконтрольных Ростехнадзору устанавливает инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03.

При проведении ВИК предъявляются особые требования к:

• квалификации персонала (ПБ 03-440-02);
• средствам контроля (исправны, проверены, настроены и т. д.);
• условиям проведения контроля (подготовке мест производства работ);
• безопасному производству работ;
• удобству выполнения работ (мероприятия, для снижения общего утомления специалиста);
• оптимальному освещению участков выполнения работ;
• достаточному обзору.

Основные требования к аппаратуре НК, подготовке и проведению оптического контроля, оформление результатов контроля и требования к безопасности изложены в ГОСТ 23479-79.

Согласно ГОСТа основными характеристиками аппаратуры оптического вида контроля должны быть:

• диапазон контролируемых параметров;
• разрешающая способность;
• поле зрения;
• увеличение;
• основная и дополнительная погрешности.

Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на конкретный тип аппаратуры и включать:

• подготовку объекта контроля к операциям контроля;
• проверку работоспособности аппаратуры;
• выбор условий контроля.

Подготовка объекта контроля к операциям контроля должна производится в следующей последовательности:

• до начала контроля с поверхности объекта контроля удаляют частицы или загрязнения, мешающие проведению контроля;
• определяют границы контролируемого участка и характер дефектов.

Проверка работоспособности аппаратуры должна производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Выбор условий контроля должен сводится к обеспечению нормальных условий освещенности контролируемого объекта, установлению требуемого режима работы и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры.

Нормы освещенности поверхности объекта при визуальном контроле в зависимости от контраста дефекта с фоном и его размером приведены в Таблице 3 ГОСТ 23479-79.

Контроль объектов должен осуществляется в соответствии с методикой (технологической картой) контроля (см. приложение) на конкретные типы аппаратуры и объекта, и включать в себя следующие операции:

• установку объекта контроля и аппаратуры в требуемое положение;
• введение объекта в режим контроля;
• наблюдение и измерение контролируемого параметра;
• контроль качества объекта посредством сравнения его с контрольным образцом;
• обработку результатов контроля.

Результаты контроля объектов должны оформляться протоколом (см. приложение) или заносится в регистрационный журнал, в которых учитываются:

• наименование и тип контролируемого объекта, его номер или шифр;
• размеры и расположение контролируемых участков на объекте контроля;
• условия проведения контроля;
• метод контроля;
• основные характеристики выявленных дефектов (форму, размер, глубину залегания, расположение или ориентацию и т.д.);
• наименование и тип используемой аппаратуры и контрольных образцов;
• НТД по которой выполняют контроль и оценивают качество;
• дату и время проведения контроля;
• должность, фамилию, имя и отчество лица, проводившего контроль.

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

• входного контроля;
• изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
• подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
• подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
• сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
• процесса сварки;
• контроля готовых сварных соединений и наплавок;
• исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
• оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

ВИК материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических условий, конструкторской документации и Правилам.

ВИК материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления:

• деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей;
• проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей;
• проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.

ВИК на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой (планом, инструкцией) входного контроля, которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.

ВИК изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба и прочей производственно-технологической документации), требованиям нормативной технической документации, ТУ на изготовление и Правил.

ВИК при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.

ВИК качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и/или НД и Правил.

ВИК выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления:

• деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов;
• проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

ВИК качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НД и Правил.

ВИК технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в материале и сварных соединениях (наплавах), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных повреждений, деформаций и пр.).

ВИК при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружении выполняют в соответствии с требованиями Технологической карты контроля и (или) карт (схем) операционного контроля.

В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей проектно - технологическую подготовку производства работ по контролю.

Допускается разработку настоящих документов производить в составе ПТД.