Методика визуального и измерительного контроля

Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

• отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;
• наличия маркировки сварных соединений;
• наличия маркировки сварных конструкций (узлов);
• отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;
• отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).

Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

• отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб;

• толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);
• радиуса гнутого участка трубы (колена);
• высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

• неровностей на внешнем обводе (в случаях, установленных НД);
• предельных отклонений габаритных размеров.

Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:

• эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;
• радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины к корпусу;

• размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;
• уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;

• угла конуса на наружной поверхности патрубка;
• местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;
• кольцевого шва присоединения переходного кольца.

Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку:

• размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин;
• утолщения стенки на конической части перехода;
• формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков и т.д. предусматривает проверку:

• размеров перекосов осей цилиндрических элементов;
• прямолинейности образующей изделия;
• отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) от перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), в который вваривается штуцер (труба, патрубок);
• отклонения осей концевых участков сварных секторных отводов;
• кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);
• отклонения размеров, определяющих расположение штуцеров в блоках;
• отклонения оси прямых блоков от проектного положения;
• отклонения габаритных размеров сварных деталей и блоков.

Контроль геометрических размеров колен и труб гнутых, а также прямых гнутых деталей и блоков должен проводиться методом плазирования (наложением на плаз с контрольным чертежом) с последующим измерением отклонений измерительным инструментом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические приборы и др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся относительно наружной поверхности.

Перелом осей трубных деталей и прямолинейность образующей определяется в 2-3 сечениях в зоне максимального перелома (отклонения образующей от прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. В случае, когда измерения по данной методике не обеспечивают требуемой точности, измерения следует проводить по специальной методике.