127410, Российская Федерация, Москва, Алтуфьевское ш., д.41А, email: info@expertnk.ru
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
+7(495) 660 94 49 (многоканальный номер)
8 (800) 250 94 49 (бесплатный для регионов)
- Аттестация персонала
- Аттестация лабораторий
- Приборы и средства НК
- Поверка средств НК
Примерная форма технологической карты ВИК
сварного соединения
Шифр карты __________
Стадия контроля: контроль сварного соединения
(входной контроль, подготовка к сварке, процесс сварки, сварное соединение и т.д.)
Контроль выполнен лаборатория НК ООО «Сварщик»
(Наименование организации и службы, выполнивший контроль)
Требования к персоналу Специалист ВИК II уровня квалификации
Наименование объекта контроля сварное стыковое соединение труб
Геометрические размеры Ø76x4 мм
НТД (стандарт, ТУ) на изготовление, монтаж, ремонт и др. ПБ 03-584-03
Марка основного материала СтЗпс
Способ сварки ручная дуговая (РД)
Тип сварного соединения стыковое
Тип шва стыковой шов (СШ)
Вид сварного шва односторонняя сварка с разделкой кромок без подкладки (ос, бп)
Другие сведения о контролируемом изделии (термообработка, покрытие, наличие сопрягаемых деталей и др.)
Цель контроля определение геометрических параметров, выявление поверхностных дефектов сварного шва и околошовной зоны, оценка качества изделия
Объем контроля 100%
Трудоёмкость контроля 0.1 чел.-ч
Методический документ по контролю РД 03-606-03
Нормы оценки качества ПБ 03-584-03. ГОСТ 16037
3. Задачи и средства контроля
| № | Задачи контроля | Применяемый инструмент |
| 1 | Подготовка к контролю | Набор образцов шероховатости, (индикатор шероховатости), люксметр MS6610. |
| 2 | Визуальный осмотр | Лупа общего осмотра ЛИ-1-3х |
| 3 | Измерительный контроль | Универсальный шаблон сварщика УШС-3, линейка металлическая L-З00 мм, штангенциркуль ШЦ-1 -125-0,1 с глубиномером, лупа измерительная ЛИ-10х |
| 4 | Оформление результатов контроля |
4. Эскиз объекта контроля
5. Подготовительные операции
| № | Наименование операции | Контролируемые параметры | Примечание |
| 1 | Подбор средств контроля и проверка работоспособности | а) наличие свидетельств о поверке б) исправность аппаратуры в) настройка аппаратуры | В соответствии с инструкцией по эксплуатации |
| 2 | Подготовка мест производства работ. Выбор условий проведения контроля (ГОСТ 23479-79) | а) схема освещения: комбинированная (см. рисунок) б) способ освещения: в отраженном свете в) угол контроля: не более 30° г) расстояние не более 600 мм (оптимальное = 250 мм) д) уровень освещенности Emin 500 лк, Emax 2000 лк е) характеристика фона - темный ж) контраст дефекта с фоном - средний | Параметры источника освещения следует выбирать так, чтобы обеспечить макс. контраст изображения |
| 3 | Подготовка объекта к контролю. (введение объекта в режим контроля) | а) установка объекта контроля и оборудования в требуемое положение б) определение пригодности объекта к контролю
| Согласно схеме установки |
6. Последовательность технологических операций контроля
1. Визуальный контроль
| № | Наименование операции | Контролируемые параметры | Средства контроля | Освещенность E min (лк) |
| 1 | Осмотр объекта контроля и фиксирование зон повышенного внимания | а) наличие маркировки, клейма сварщика б) определение зоны контроля е + 2S в) форма и размеры сварного шва г) наличие (отсутствие) поверхностных дефектов в сварном шве д) наличие (отсутствие) дефектов, связанных с неправильной подготовкой к сварке (перелом осей, смещение комок, несоосность и др.) е) дефекты поверхности основного металла (задиры, утонения, оплавления и др.) | Не вооруженным глазом | 500 |
| 2 | Осмотр зон повышенного внимания | То же | Лупа общего осмотра | 500 |
| 3 | То же | Трещины | Лупа 10х | 2000 |
2. Измерительный контроль
| № | Контролируемые параметры | Средства измерения | Требования к измерениям | Освещенность Ераб (лк) |
| 1 | Размеры поверхностных дефектов (пор, включений и др.), выявленных при визуальном контроле | Лупа измерительная | Измерению подлежит каждый дефект | 500 |
| 2 | Высота и ширина шва | Штангенциркуль, УШС-3 | В трех сечениях, равномерно расположенных по длине шва и в зонах повышенного внимания | 500 |
| 3 | Выпуклость и вогнутость корня шва | То же | То же | 500 |
| 4 | Подрезы | То же | В местах обнаружения при визуальном контроле | 1500 |
| 5 | Смещение кромок | То же | То же | |
| 6 | Чешуйчатость | То же | Не менее чем в четырех точках по длине шва | 500 |
7. Оформление результатов контроля.
1. Оформление дефектограммы.
2. Таблица дефектов (Описание дефектов и параметров сварного шва).
3. Оформление заключения ВИК.
8. Уборка рабочего помещения и приборов
Составил ____________________________ (Специалист II уровня ВИК)
Пример оформления результатов контроля
1. Оформление дефектограммы
2. Описание дефектов и параметров сварного шва, обработка результатов
| № | Координаты дефектов | Наименование (тип) дефектов | Размеры дефектов* (мм) | НТД по контролю | Допустимые размеры дефектов по НТД** | Оценка качества |
| 1 | 15 | Мин. высота | 1,5 | ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03 | 0,5 ±30% | Годен |
| 2 | 50 | Подрез | 1,0х5,2 | ПБ 03-584-03 | 0,2x79,5 | Не годен |
| 3 | 67 | Макс. высота | 6,0 | ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03 | 3 ±30% | Не годен |
| 4 | 100 | Пора | 0,8 | ПБ 03-584-03 | 0,6 | Не годен |
| 5 | 149 | Подрез | 0,5x7,0 | ПБ 03-584-03 | 0,2x79,5 | Не годен |
| 6 | 163 | Мин. ширина шва | 4,0 | ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03 | 8 ±30% | Не годен |
| 7 | 200 | Макс. ширина шва | 7,1 | ГОСТ 16037-80 ПБ 03-584-03 | 10 ±30% | Годен |
| Корень шва | ||||||
| 8 | 42 | Вогнутость корня | 1,0x8,0 | ГОСТ 16037-80 | 0 | Не годен |
| 9 | 80 | Непровар | 1,0x3,0 | ПБ 03-584-03 | Не допускается | Не годен |
| 10 | 180 | Выпуклость корня | Макс. 2,0 | ГОСТ 16037-80 | 0 | Не годен |
* Замеры производятся с точностью до 0,1 мм.
** Допустимые размеры дефектов по объектам контроля см. приложение №3.
Формы документов, оформляемых по результатам ВИК, отражены в инструкции по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03 (приложение Ж).
Вы работаете с курсом
