Требования к обеспечению дефектоскопичности изделий

На основе анализа расчетных напряжений, результатов статических и динамических испытаний, а также статистики отказов при эксплуатации аналогичных по конструкции образцов техники специалисты по проектированию оборудования разрабатывают требования к методам и объему контроля деталей и узлов оборудования.

Для сосудов, работающих под давлением, методы и объемы контроля сварных соединений и наплавок назначаются с учетом их разбивки на категории и группы. Категория сварного соединения и наплавки устанавливается в зависимости от условий эксплуатации сварных конструкций и возможностей ремонта. Сварные швы подразделяют на группы в зависимости от рабочего давления. Категория каждого сварного соединения определяется проектной организацией и должна быть указана в чертеже или схеме контроля.

В конструкторской документации должны указываться методы и средства НК, объемы контроля, контролируемые параметры, нормы оценки качества. Очень важно, чтобы на этом же этапе были определены критерии дня регистрации и браковки несплошностей, то есть нормативные требования. Конструкторы и технологи должны позаботиться о том, чтобы на стадиях изготовления, эксплуатации и ремонта была обеспечена дефектоскопическая технологичность деталей и узлов оборудования.

Под дефектоскопичностью понимают совокупность свойств конструкции и ее деталей, необходимых для обеспечения возможности дефектоскопического контроля деталей, узлов и агрегатов ответственного назначения (при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте) в объеме и с достоверностью, предусмотренными руководящей технической документацией.

Для обеспечения дефектоскопичности объект должен быть контролепригодным и контроледоступным.

Контролепригодность определяется совокупностью физико-химических и технологических свойств объекта, позволяющих осуществить его проверку данным методом неразрушающего контроля. Например, участок стальной аустенитной поковки толщиной 390 мм, имеющий крупнозернистую структуру, является неконтролепригодным для УЗ дефектоскопии из-за большого затухания и высокого уровня помех, связанных с отражениями на границах зерен (влияние физических свойств). Неконтролепригодна для УЗ контроля также литая стальная заготовка, имеющая на поверхности многочисленные раковины и отслаивающуюся окалину и не прошедшая механическую обработку (влияние технологических свойств).

Контроледоступность характеризуется отсутствием конструктивных или других пространственных ограничителей, препятствующих проведению неразрушающего контроля данным методом в необходимом объеме. Например, сварной шов приварки днища к сосуду является неконтроледоступным для УЗ дефектоскопии со стороны днища, если длина прямолинейного участка поверхности, примыкающего к шву со стороны днища, меньше толщины стенки сосуда.

В условиях эксплуатации контроледоступность должна обеспечиваться при минимуме демонтажных работ и затрат времени. Обеспечение на стадии проектирования свободных подходов к контролируемым деталям исключает в эксплуатации необходимость доработки конструкции изделий для проведения контроля. Неудовлетворительная дефектоскопичность конструкции препятствует внедрению методов НК при эксплуатации и ремонте изделий или снижает эффективность их применения.

В зависимости от степени влияния указанных выше факторов на дефектоскопичность, объекты контроля могут классифицироваться по степеням контролепригодности или контроледоступности.

После назначения методов и объема контроля конструктор должен согласовать возможность их реализации со службой, ответственной за выполнение НК. При этом на основе действующих для данного изделия руководящих документов должна быть определена степень контроледоступности объекта. В случае технической невозможности выполнения необходимого объема контроля может быть принято решение об изменении конструкции детали или узла с целью обеспечения требуемой степени контроледоступности.

Технологические службы совместно со службой НК устанавливают место НК в технологическом процессе, необходимые подготовительные операции, оборудование и оснастку, технологию проведения контроля, необходимые трудозатраты на подготовку и выполнение контрольных операций.