Подготовка к контролю

Сварное соединение подготавливают к ультразвуковому контролю при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание акустической осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю.

Качество поверхности ввода ультразвука должно обеспечивать его максимальное прохождение в изделие по всей площади сканирования. Для этого необходимо освободить контролируемый материал от неплотно прилегающих наслоений, под которыми может образоваться прослойка воздуха, не пропускающая ультразвук, а затем сгладить неровности для обеспечения стабильного акустического контакта. С поверхности удаляют отслаивающуюся окалину и краску, сглаживают забоины, задиры, галтельные переходы, переходы от усиления сварного шва к основному металлу, брызги металла, сварочный флюс.

Оптимальной является поверхность с шероховатостью R_z = 20...40 мкм. Слишком грубая поверхность (R_z > 40 мкм) вызывает существенные потери чувствительности и ее нестабильность. При слишком чистой поверхности (R_z < 20 мкм) ослабляются фрикционные свойства поверхности и контактная жидкость выскальзывает из-под преобразователя.

При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, поверхность должна быть не ниже R_z 40 мкм по ГОСТ 2789.

Предельное значение волнистости (0,025) установлено для серийных преобразователей из соображений обеспечения стабильности акустического контакта и угла ввода.

При контроле отраженным лучом наклонными преобразователями, чтобы сохранить максимальную интенсивность отраженного сигнала и правильную геометрию пути до дефекта, важно обеспечить на донной поверхности зеркальное отражение. На донной поверхности нового изделия после станочной обработки (трубы, сосуды) отражение будет зеркальным, если выполняется соотношение Рэлея:

2R_z cоsβ ≤ λ/4

Требования по шероховатости в зависимости от схемы контроля могут быть определены из графика, построенного по этой формуле.

Коррозия, накипь на донной поверхности, контакт ее с рабочей жидкостью, характерные для эксплуатирующихся конструкций, ослабляют отраженный сигнал за счет резкого увеличения прозрачности границы основного материала.

Требования к допустимой волнистости и к подготовке поверхности должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Контроль околошовной зоны основного металла в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений следует выполнять в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва.

Не менее важным, чем подготовка поверхности, является выбор контактной жидкости - смазки. Контактная жидкость должна обладать хорошей смачиваемостью по отношению к контролируемому материалу, оптимальной вязкостью и однородностью (образование пузырьков не допускается), не должна вызывать коррозии контролируемой детали, быть пожаробезопасной. Выбор смазки определяется геометрией изделия, его пространственным положением, температурными условиями контроля.

Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости. Допускается контролировать трубы и резервуары с жидкостью по методике, оговариваемой в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.