Дефекты термообработки и механической обработки

Дефекты термообработки:

• пятна на закаленной поверхности,
• обезуглероживание или чрезмерное науглероживание поверхностных слоев,
• отклонение структуры и свойств сплавов от заданных,
• макро- и микротрещины и т.д.

Термическая обработка заключается в нагреве и последующем охлаждении металлов и сплавов по определенному закону и направлена на изменение их свойств в результате изменения внутренней структуры. Целью термической обработки является также снятие внутренних напряжений, повышение прочности, пластичности и вязкости металла. Специфическими видами термообработки являются поверхностная и химико-термическая обработка. В этом случае воздействию подвергают локальные (обычно поверхностные) зоны металла.

Характерной причиной дефектов при термообработке является несоблюдение режимов нагрева и охлаждения, в результате чего структура и свойства сплава не соответствуют заданным.

Наиболее опасными дефектами термообработки являются трещины. Они возникают в результате резкого нагрева или охлаждения (микро- и макротрещины), насыщения поверхностного слоя водородом (водородные трещины).

Дефекты, возникающие при механической обработке:

• микротрещины при обработке резанием,
• прижоги и мелкие трещины при шлифовке,
• трещины при правке, рихтовке, монтаже и т.д.

Дефекты типа несплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием металла, в котором имеются большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. При шлифовании возможен резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и прижогов - локальных перезакаленных участков.

При правке, рихтовке, монтаже оборудования также могут появляться рихтовочные и монтажные трещины, ориентированные в направлении, перпендикулярном направлению максимальных растягивающих напряжений.