Термины и определения

Магнитопорошковый метод - один из самых распространенных методов неразрушающего контроля стальных деталей. Он нашел широкое применение в авиации, железнодорожном транспорте, химическом машиностроении, при контроле крупногабаритных конструкций, магистральных трубопроводов, объектов под водой, судостроении, автомобильной и во многих других отраслях промышленности. Масштабность применения магнитопорошкового метода объясняется его высокой производительностью, наглядностью результатов контроля и высокой чувствительностью.

Терминология, применяемая в магнитопорошковом контроле, в основном, приводится в ГОСТ Р 55612-2013 «Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения».

На практике существуют различия в некоторых терминах и их трактовке, но ГОСТ является приоритетным документом. Поэтому будем опираться на основные положения, приведенные в ГОСТе для дальнейшего взаимопонимания.

Под магнитным неразрушающим контролем принято понимать такой вид неразрушающего контроля, который основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля. При этом понимается, что дефект это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Процесс контроля называется магнитная дефектоскопия, т.е. выявление дефектов типа нарушения сплошности материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля.

При этом регистрируемое магнитное поле рассеяния дефекта - это локальное магнитное поле, возникающее в зоне дефекта вследствие магнитной поляризации его границ.

Так как мы рассматриваем конкретно магнитопорошковый метод, т.е. метод магнитного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве индикатора магнитного порошка. То следует дать определение самого магнитного порошка:

Магнитный порошок - порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.

Таким образом, именно магнитный порошок или магнитная суспензия, в виде взвеси магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде, содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки, позволяют нам визуально выявить места расположения поверхностных и подповерхностных дефектов, которые представляются в виде индикаторных рисунков на поверхности изделия.

Индикаторный рисунок - рисунок, образованный на поверхности объекта контроля ферромагнитным порошком в местах возникновения магнитного поля рассеяния дефекта.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на обнаружении с помощью ферромагнитных частиц магнитных полей рассеяния, возникающих над поверхностными (а) и подповерхностными (б) несплошностями металла контролируемого объекта при его намагничивании:

Для создания магнитного поля при магнитопорошковом методе используются намагничивающие устройства - устройства для создания магнитного поля объекта. Такие устройства имеют разную конфигурацию и возможности, о чем мы поговорим ниже.

Магнитопорошковый контроль изделий, в зависимости от их конструктивных особенностей производится в двух режимах:

• режим остаточной намагниченности - режим регистрации значений параметров магнитного поля объекта контроля после снятия приложенного поля;
• режим приложенного поля - режим регистрации значения параметра магнитного поля объекта контроля одновременно с его намагничиванием приложенным полем.

Из-за того, что многие изделия при своей эксплуатации не должны иметь остаточных магнитных свойств разработаны способы снятия магнитных полей с применением размагничивающих устройств, т.е. устройств для снятия магнитного поля объекта.