Общие сведения по неразрушающему контролю

Контроль качества выполнения сварочных швов

Основное условие при выборе и назначении режимов сварки - обеспечение требуемых размеров, формы шва и провара заданной величины.

Форма шва характеризуется коэффициентом формы шва, т.е. отношением ширины шва к ее толщине и долей основною металла в металле шва, т.е. отношением площади расплавленного основного металла к площади сечения всего шва. Лучшей формой шва считается такая, у которой ширина шва в 1,3-2 раза больше толщины шва. При наложении многопроходной сварки первый слой обычно накладывается строго по оси стыка, а последующие поочередно смещаются на свариваемые кромки во избежание непроваров кромок.

Контроль наложения первого и очередных слоев сварного шва иногда выполняется с помощью эталона или только осмотром.

Типичный эталон - это отрезок сварного шва - подобный изготавливаемому, демонстрирующий ряд последовательно навариваемых слоев. Каждый слой производимого сваркою шва можно визуально сравнить с соответствующими слоями эталона, с учетом допусков на их изготовление.

Следует отметить, что качество выполнения первого слоя оказывает наибольшее влияние на прочность всего сварного соединения. Первый слой быстро застывает. Вследствие соответствующей геометрии кромок стыка, большого объема основного металла по сравнению с объемом металла первого слоя стыка, свариваемый стык может быть достаточно холодным и особенно восприимчив к растрескиванию. Эти трещины могут не только сохраняться, но и распространяться на следующие слои.